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欧洲风能CEO参观德国水泥厂,该水泥厂使用的是废刀片

10月4日,wineurope首席执行官贾尔斯·迪克森(Giles Dickson)与西门子Gamesa的克劳迪娅·格罗茨(Claudia Grotz)以及wineurope可持续发展工作组主席一起参观了Holcim在德国的Lägerdorf工厂。他们会见了“地球循环”团队,他们正在利用风力涡轮机叶片产生的热量和灰尘来帮助制造水泥。这是目前欧洲唯一一家使用锯片废料的水泥厂。

在其正常使用寿命(20-25年)结束时,陆上风力涡轮机可以使用新组件进行升级(寿命延长)。或者它们被更新的型号所取代(重新供电),或者风电场完全退役。在最后两种情况下,涡轮机组件被拆除,需要处理掉。约85%至90%的拆卸零件是可回收的。大多数部件——基础、塔和机舱中的部件——都建立了回收实践。

然而,由于在生产中使用了复合材料,风力涡轮机叶片的循环利用更具挑战性。复合材料是增强纤维(通常是玻璃或碳)和聚合物基体的组合。复合材料还用于运输、航空、建筑和建筑行业。风力行业正在与化学和复合材料行业合作,开发回收叶片废料的技术,但要到2030年才能完全大规模部署。

在短期和中期,我们需要其他解决方案。我们不想要垃圾填埋,我们已经呼吁欧洲各国政府在2025年前禁止它.一个关键的替代方案是回收叶片废料:燃烧它产生工业过程所需的热能。水泥行业在这方面处于领先地位。

回收意味着移除涡轮机中所有可以再次使用的单个部件,并将剩余的废物转化为燃料或热能。垃圾管理公司Geocycle在德国北部的Holcim Lägerdorf工厂通过水泥协同处理开创了这种回收技术。叶片废料的有机含量作为热能回收,而废料的矿物组分作为灰分集成到工厂生产的水泥熟料的基质中。这减少了水泥生产的碳足迹,提高了资源效率。这是因为叶片废料(部分)在焚烧过程中代替了化石燃料,在熟料生产过程中代替了其他材料。一吨叶片废料可减少110公斤二氧化碳排放,节省461公斤原材料。

目前,豪瑞在Lägerdorf的工厂是欧洲唯一一家回收叶片废料的水泥厂。我们需要更多。随着越来越多的风电场从早期的风能到达其运行寿命的终点,退役叶片的数量将会增加。到2025年,我们预计每年至少会产生25,000吨新的叶片废料。我们预计,到2030年,这一数字将翻一番。

要了解更多关于风力涡轮机可持188金博宝百度百科续性的知识,请访问ETIPWind网站欧洲风能技术创新平台(European Technology & Innovation Platform on wind energy)。

11月4日至5日,欧洲之风组织了2021年临终问题与策略研讨会这是一个每年一度的活动,致力于研究风电场运行寿命结束后会发生什么。加入我们和许多专家,了解最新法规,行业呼吁禁止刀片垃圾填埋,现有和即将到来的回收解决方案,以及如何建立一个循环供应链。

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